生产过程中注塑模具出现溢料有哪些原因

生产过程中溢出的因素是什么？让我们来看看。首先，我们都知道溢出也可以称为溢边和飞边，通常发生在前后模具的开闭位置。例如，塑料模具的分型面、插件间隙、顶出孔间距等。如果溢出不能及时处理，塑料模具部分会坍塌甚至严重损坏。

塑料模具溢出的因素：

1.当塑料机锁模设备调整不当时，模具不能满足要求的平面度，影响塑料模具一侧密封不严密，另一侧密封稳定，注入过程中容易溢出。

2.塑料机本身的平面度有一定的误差，拉杆的不均匀分布也会导致模具无法紧密关闭，导致溢流。

3.塑料机台固定环损坏，螺钉磨损严重，料筒注入不足，缓冲垫太小，也会造成溢出。

4.塑料模具的分型面精度差，模具中的可移动模板变形翘曲，分型面上的异物和模具座椅周围明显的滚动毛刺也会导致注塑溢出。

5.当模具设计不合理时，模具腔口位置偏移过大，注塑过程中模具单向张力超正常，容易产生毛刺。